ముఖ్య లక్షణాలు మరియు ప్రయోజనాలు
ఆటోమేషన్: ఈ లైన్లు మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ నుండి క్యూరింగ్ వరకు మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియను నియంత్రించడానికి అధునాతన ఆటోమేషన్ సిస్టమ్లను ఉపయోగించుకుంటాయి. ఇది మానవ జోక్యాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు స్థిరమైన నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది.
స్టీల్ క్యూరింగ్ రాక్లు: స్టీల్ క్యూరింగ్ రాక్లు క్యూరింగ్ ప్రక్రియ కోసం స్థిరమైన మరియు నియంత్రిత వాతావరణాన్ని అందించడానికి రూపొందించబడ్డాయి. అవి సాధారణంగా అధిక-నాణ్యత స్టెయిన్లెస్ స్టీల్తో తయారు చేయబడతాయి, ఇది తుప్పుకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు కఠినమైన పరిస్థితులను తట్టుకోగలదు.
ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ: ఆటోమేటెడ్ సిస్టమ్లు క్యూరింగ్ రాక్ల ఉష్ణోగ్రతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించగలవు, వివిధ రకాల ఉక్కు ఉత్పత్తులకు సరైన క్యూరింగ్ పరిస్థితులను నిర్ధారిస్తాయి.
తేమ నియంత్రణ: కొన్ని సందర్భాల్లో, క్యూరింగ్ ప్రక్రియకు తేమ నియంత్రణ కూడా అవసరం కావచ్చు. స్వయంచాలక వ్యవస్థలు క్యూరింగ్ కోసం అనువైన వాతావరణాన్ని సృష్టించడానికి తేమ స్థాయిలను నియంత్రించగలవు.
సామర్థ్యం: పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ లైన్లు పనికిరాని సమయం మరియు మాన్యువల్ శ్రమను తగ్గించడం ద్వారా ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా పెంచుతాయి.
నాణ్యత: స్వయంచాలక నియంత్రణ వ్యవస్థలు ఖచ్చితమైన క్యూరింగ్ పారామితులను నిర్వహించడం ద్వారా స్థిరమైన ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడంలో సహాయపడతాయి.
భద్రత: ఆటోమేటెడ్ సిస్టమ్స్ వేడి లేదా భారీ ఉత్పత్తుల మాన్యువల్ హ్యాండ్లింగ్తో సంబంధం ఉన్న ప్రమాదాలు మరియు గాయాల ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.
1సిమెంట్ సిలో
2మెయిన్ మెటీరియల్ కోసం బ్యాచర్
3Facemix కోసం బ్యాచర్
4స్క్రూ కన్వేయర్
5నీటి బరువు వ్యవస్థ
6సిమెంట్ బరువు వ్యవస్థ
7ప్రధాన మెటీరియల్ కోసం మిక్సర్
8Facemix కోసం మిక్సర్
9ప్రధాన మెటీరియల్ కోసం బెల్ట్ కన్వేయర్
10Facemix కోసం బెల్ట్ కన్వేయర్
11ప్యాలెట్ కన్వేయర్
12ఆటోమేటిక్ బ్లాక్ మేకింగ్ మెషిన్
13ట్రయాంగిల్ బెల్ట్ కన్వేయర్
14ఎలివేటర్
15క్యూరింగ్ రాక్లు
16లోయరేటర్
17Lengthways లాచ్ కన్వేయర్
18క్యూబ్
19షిప్పింగ్ ప్యాలెట్ మ్యాగజైన్
20ప్యాలెట్ బ్రష్
21విలోమ లాచ్ కన్వేయర్
22ప్యాలెట్ టర్నింగ్ పరికరం
23చైన్ కన్వేయర్
24కేంద్ర నియంత్రణ వ్యవస్థ