బ్లాక్ మేకింగ్ మెషీన్‌లలో సాధారణ వైబ్రేషన్ సమస్యలను ఎలా పరిష్కరించాలి

కంపనం అనేది ఏదైనా హైడ్రాలిక్ లేదా మెకానికల్ బ్లాక్ మేకింగ్ మెషిన్ యొక్క హృదయ స్పందన. ఇది సరిగ్గా పనిచేసినప్పుడు, ఇది ముడి పదార్థాలను దట్టమైన, ఏకరీతి బ్లాక్‌లుగా కుదిస్తుంది. కానీ వైబ్రేషన్ సమస్యలు తలెత్తినప్పుడు, ఉత్పత్తి మందగిస్తుంది, పగుళ్లను అడ్డుకుంటుంది మరియు మీ మొత్తం ఆపరేషన్ దెబ్బతింటుంది. చాలా మంది ప్లాంట్ మేనేజర్‌లు మరియు కాంట్రాక్టర్‌లు అస్థిర వైబ్రేషన్ వ్యాప్తి, అసమాన సంపీడనం, అధిక శబ్దం లేదా మొత్తం సిస్టమ్ వైఫల్యాన్ని ఎదుర్కొంటారు. ఈ సమస్యలు కేవలం నిరుత్సాహపరిచేవి కావు-అవి నేరుగా బ్లాక్ నాణ్యత, అచ్చు జీవితం మరియు మొత్తం లాభదాయకతను ప్రభావితం చేస్తాయి. కాంక్రీట్ ఉత్పత్తి తయారీ పరిశ్రమలో పోటీతత్వాన్ని కొనసాగించడానికి ఈ సాధారణ వైబ్రేషన్ లోపాలను ఎలా నిర్ధారించాలో మరియు పరిష్కరించాలో అర్థం చేసుకోవడం చాలా అవసరం.

Quangong మెషినరీ కో., లిమిటెడ్‌లో, మేము మా పరికరాల లైనప్‌లో వైబ్రేషన్ సిస్టమ్‌లను మెరుగుపరచడానికి దశాబ్దాలు గడిపాము. అసమతుల్యమైన అసాధారణ షాఫ్ట్‌ల నుండి అరిగిపోయిన హైడ్రాలిక్ మోటార్‌ల వరకు దాదాపు ప్రతి వైబ్రేషన్ సమస్యను మా ఫ్యాక్టరీ ఎదుర్కొంది. ఈ గైడ్ మా ప్రయోగాత్మక అనుభవం నుండి నేరుగా తీసుకుంటుంది మరియు ఏదైనా సాంకేతిక నిపుణుడు లేదా ఆపరేటర్ దరఖాస్తు చేసుకోగల దశల వారీ పరిష్కారాలను అందిస్తుంది. మీరు పాత మెషీన్‌ని ఆపరేట్ చేసినా లేదా సరికొత్తగా ఉన్నాQGM బ్లాక్ మేకింగ్ మెషిన్, ఈ ట్రబుల్షూటింగ్ పద్ధతులు మీకు సరైన వైబ్రేషన్ పనితీరును పునరుద్ధరించడానికి, పనికిరాని సమయాన్ని తగ్గించడానికి మరియు మీ పరికరాల జీవితకాలాన్ని పొడిగించడంలో మీకు సహాయపడతాయి. మేము మా వైబ్రేషన్ మాడ్యూల్స్ యొక్క వివరణాత్మక పారామితులను కూడా భాగస్వామ్యం చేస్తాము మరియు ఆపరేటర్లు ప్రతిరోజూ అడిగే అత్యంత ముఖ్యమైన ప్రశ్నలకు సమాధానం ఇస్తాము.

బ్లాక్ మేకింగ్ మెషీన్‌లలో క్రమరహిత వైబ్రేషన్ వ్యాప్తికి కారణమేమిటి?

బ్లాక్ ప్రొడ్యూసర్‌లలో ఎక్కువగా నివేదించబడిన సమస్యలలో క్రమరహిత వైబ్రేషన్ వ్యాప్తి ఒకటి. స్థిరమైన, బలవంతపు డోలనానికి బదులుగా, యంత్రం కొన్ని సమయాల్లో బలహీనంగా మరియు ఇతరుల వద్ద అధికంగా కంపిస్తుంది. ఈ అస్థిరత వివిధ బలం మరియు పేలవమైన ఉపరితల ముగింపుతో బ్లాక్‌లకు దారితీస్తుంది. మా ఫ్యాక్టరీ అనుభవం నుండి, ఐదుగురు ప్రాథమిక నేరస్థులు ఉన్నారు. ఈ మూల కారణాలను అర్థం చేసుకోవడం వల్ల మీరు అంచనాలపై సమయాన్ని వృథా చేయకుండా సమర్థవంతంగా మరమ్మతులను లక్ష్యంగా చేసుకోవచ్చు.

QGMలో, మా బృందం వేలాది వైబ్రేషన్ సైకిల్‌లను పరీక్షించింది. యాంత్రిక అసమతుల్యత, హైడ్రాలిక్ పీడన హెచ్చుతగ్గులు లేదా విద్యుత్ సిగ్నల్ జోక్యానికి సంబంధించి చాలా వ్యాప్తి అసమానతలు గుర్తించబడతాయని మేము చూశాము. అత్యంత సాధారణ కారణాల యొక్క విచ్ఛిన్నం మరియు ప్రతి ఒక్కటి ఎలా ధృవీకరించాలి అనేవి క్రింద ఉన్నాయి.

అసాధారణ షాఫ్ట్‌ల యాంత్రిక అసమతుల్యత

చాలా బ్లాక్ మేకింగ్ మెషీన్‌లు లీనియర్ వైబ్రేషన్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి వ్యతిరేక దిశల్లో తిరిగే ద్వంద్వ అసాధారణ షాఫ్ట్‌లను ఉపయోగిస్తాయి. ఒక షాఫ్ట్ ఎక్కువ దుస్తులు పేరుకుపోయినట్లయితే లేదా కౌంటర్ వెయిట్‌లు మారినట్లయితే, ఫలిత శక్తి అసమానంగా మారుతుంది. 800 గంటల ఆపరేషన్ తర్వాత, అసాధారణ షాఫ్ట్‌లు మైక్రో క్రాక్‌లు లేదా బరువు స్థానభ్రంశం చెందవచ్చని మా ఫ్యాక్టరీ రికార్డులు చూపిస్తున్నాయి. ఈ అసమతుల్యత నేరుగా వ్యాప్తి హెచ్చుతగ్గులకు కారణమవుతుంది. నిర్ధారణ చేయడానికి, మెటీరియల్ లోడ్ లేకుండా వైబ్రేషన్ మోటారును అమలు చేయండి మరియు మోల్డ్ టేబుల్‌పై వైబ్రేషన్ మీటర్‌ను ఉంచండి. ఎడమ మరియు కుడి రీడింగుల మధ్య 5% కంటే ఎక్కువ వ్యత్యాసం అసమతుల్యతను నిర్ధారిస్తుంది.

హైడ్రాలిక్ ప్రెజర్ డ్రాప్స్ లేదా సర్జెస్

QGM బ్లాక్ మేకింగ్ మెషిన్‌తో సహా అనేక ఆధునిక యంత్రాలు కంపనాన్ని నడపడానికి హైడ్రాలిక్ మోటార్‌లను ఉపయోగిస్తాయి. హైడ్రాలిక్ పంప్ అడ్డుపడే ఫిల్టర్‌లు, తక్కువ చమురు స్థాయిలు లేదా విఫలమైన ప్రెజర్ రిలీఫ్ వాల్వ్ కారణంగా అస్థిరమైన ప్రవాహాన్ని అందజేస్తే, కంపన వ్యాప్తి మారుతూ ఉంటుంది. వైబ్రేషన్ మోటార్ ఇన్లెట్ వద్ద హైడ్రాలిక్ ఒత్తిడిని తనిఖీ చేయాలని మా ఫ్యాక్టరీ సిఫార్సు చేస్తోంది; అది పేర్కొన్న విలువలో ±3 బార్‌లోపు ఉండాలి. దీనికి మించి ఏదైనా హైడ్రాలిక్ సర్క్యూట్ సమస్యను సూచిస్తుంది.

ధరించిన లేదా దెబ్బతిన్న వైబ్రేషన్ బేరింగ్లు

వైబ్రేషన్ బేరింగ్‌లు తీవ్రమైన లోడ్లు మరియు అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ డోలనాల క్రింద పనిచేస్తాయి. కాలక్రమేణా, బేరింగ్ జాతులు స్పాలింగ్‌ను అభివృద్ధి చేస్తాయి లేదా రోలింగ్ మూలకాలు వాటి గుండ్రనిత్వాన్ని కోల్పోతాయి. ఇది షాఫ్ట్‌లో ఆటను సృష్టిస్తుంది, దీనివల్ల వ్యాప్తి తడబడుతుంది. ఆపరేషన్ సమయంలో చక్రీయ గ్రౌండింగ్ ధ్వని కోసం వినండి. ప్రస్తుతం ఉన్నట్లయితే, వైబ్రేటరీ అప్లికేషన్‌ల కోసం రూపొందించిన C4 క్లియరెన్స్ క్లాస్ బేరింగ్‌లను ఉపయోగించి తక్షణ బేరింగ్ రీప్లేస్‌మెంట్‌ను మా ఫ్యాక్టరీ సలహా ఇస్తుంది.

వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ డ్రైవ్‌లలో (VFD) విద్యుత్ సమస్యలు

మీ బ్లాక్ మేకింగ్ మెషీన్ వైబ్రేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీని నియంత్రించడానికి VFDని ఉపయోగిస్తే, తప్పు IGBT మాడ్యూల్స్, వదులుగా ఉండే వైరింగ్ లేదా తప్పు పారామీటర్ సెట్టింగ్‌లు అస్థిరమైన వ్యాప్తిని కలిగిస్తాయి. ఒక వదులుగా ఉండే టెర్మినల్ 20% వ్యాప్తి వైవిధ్యానికి కారణమైన సందర్భాలను మేము చూశాము. మూడు దశల్లో అవుట్‌పుట్ వోల్టేజ్ సమరూపతను తనిఖీ చేయడానికి మల్టీమీటర్‌ను ఉపయోగించండి. అలాగే, VFD యొక్క యాక్సిలరేషన్ రాంప్ వైబ్రేషన్ సిస్టమ్ యొక్క మెకానికల్ జడత్వంతో సరిపోలుతుందని ధృవీకరించండి.

అచ్చు మరియు మెటీరియల్ పరస్పర చర్య

కొన్నిసార్లు యంత్రం కూడా బాగానే ఉంటుంది, కానీ అచ్చు లేదా మిక్స్ డిజైన్ వ్యాప్తి క్రమరాహిత్యాన్ని సృష్టిస్తుంది. అసమాన దుస్తులు ధరించిన అచ్చు లేదా అస్థిరమైన తేమతో కూడిన కాంక్రీట్ మిశ్రమం వైబ్రేషన్ టేబుల్‌పై డంపింగ్ ప్రభావాన్ని మారుస్తుంది. సమస్యను వేరుచేయడానికి ముందుగా రిఫరెన్స్ మోల్డ్ మరియు స్టాండర్డ్ మిక్స్‌తో పరీక్షించాలని మా ఫ్యాక్టరీ సూచిస్తుంది.

మీరు కారణాన్ని గుర్తించిన తర్వాత, దిద్దుబాటు చర్యలు సూటిగా ఉంటాయి. అసాధారణ షాఫ్ట్ అసమతుల్యత కోసం, డైనమిక్ బ్యాలెన్సింగ్ మెషీన్‌లో షాఫ్ట్‌లను రీబ్యాలెన్స్ చేయండి. హైడ్రాలిక్ సమస్యల కోసం, ఆయిల్ ఫిల్టర్‌ని మార్చండి మరియు రిలీఫ్ వాల్వ్‌ను కాలిబ్రేట్ చేయండి. బేరింగ్‌లను మార్చండి మరియు అన్ని విద్యుత్ కనెక్షన్‌లను బిగించండి. వద్దక్వాంగాంగ్ మెషినరీ కో., లిమిటెడ్.,కస్టమర్‌లు ఈ సమస్యలను 30 నిమిషాలలోపు గుర్తించడంలో సహాయపడటానికి మేము ప్రతి QGM బ్లాక్ మేకింగ్ మెషీన్‌తో వివరణాత్మక వైబ్రేషన్ డయాగ్నసిస్ చార్ట్‌లను అందిస్తాము.

అసమాన సంపీడనం మరియు తక్కువ బ్లాక్ సాంద్రతను ఎలా పరిష్కరించాలి

అసమాన సంపీడనం ఒక వైపున గట్టిగా మరియు మరొక వైపు నలిగిపోయే బ్లాక్‌లకు దారితీస్తుంది, నాణ్యత నియంత్రణలో తిరస్కరణకు దారితీస్తుంది. తక్కువ సాంద్రత అంటే మీ బ్లాక్‌లు లోడ్-బేరింగ్ ప్రమాణాలను అందుకోలేవు. రెండు సమస్యలు నేరుగా వైబ్రేషన్ సమస్యలతో ముడిపడి ఉంటాయి కానీ ఇతర యంత్ర పారామితులను కూడా కలిగి ఉంటాయి. మా ఫ్యాక్టరీలో, మేము దీన్ని క్రమపద్ధతిలో చేరుకుంటాము. కంపన శక్తి పదార్థం ద్వారా ఏకరీతిగా పంపిణీ చేయబడుతుందని మరియు ప్రతి చక్రం పూర్తి సంపీడనాన్ని సాధించేలా చూడటం లక్ష్యం.

Quangong మెషినరీ Co., Ltd. కాంపాక్షన్ నాణ్యతను పునరుద్ధరించడానికి 5-దశల ప్రోటోకాల్‌ను అభివృద్ధి చేసింది. మేము ఈ ప్రోటోకాల్‌ను 30కి పైగా దేశాలలో అద్భుతమైన ఫలితాలతో అమలు చేసాము. మా QGM బ్లాక్ మేకింగ్ మెషిన్ సిరీస్‌లోని నిర్దిష్ట పారామితులతో సహా ప్రతి దశ యొక్క వివరణాత్మక విచ్ఛిన్నం క్రింద ఉంది.

దశ 1: వైబ్రేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు యాంప్లిట్యూడ్ సెట్టింగ్‌లను ధృవీకరించండి

వివిధ బ్లాక్ రకాలకు నిర్దిష్ట వైబ్రేషన్ పారామితులు అవసరం. ప్రామాణిక హాలో బ్లాక్‌ల కోసం, 1.2 నుండి 1.8 మిమీ వ్యాప్తితో 4500 నుండి 5000 RPM వరకు ఉండే ఫ్రీక్వెన్సీ సరైనది. పేవింగ్ బ్లాక్‌ల కోసం, తక్కువ పౌనఃపున్యం (3800 RPM) అయితే అధిక వ్యాప్తి (2.0 మిమీ) మెరుగ్గా పనిచేస్తుంది. మా ఫ్యాక్టరీ ఇంజనీర్లు ఎల్లప్పుడూ ప్రీసెట్ విలువల కోసం మెషీన్ నియంత్రణ ప్యానెల్‌ను తనిఖీ చేయాలని సిఫార్సు చేస్తారు. మీరు QGM బ్లాక్ మేకింగ్ మెషీన్‌ని ఉపయోగిస్తే, HMI స్క్రీన్ నిజ-సమయ ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు వ్యాప్తిని ప్రదర్శిస్తుంది. ఉత్పత్తి మాన్యువల్‌లోని విలువలతో వీటిని సరిపోల్చండి. అవి వైదొలిగితే, తయారీదారు విధానాన్ని ఉపయోగించి రీకాలిబ్రేట్ చేయండి.

దశ 2: వైబ్రేషన్ ఐసోలేషన్ సిస్టమ్‌ని తనిఖీ చేయండి

మెషిన్ ఫ్రేమ్‌కు శక్తి నష్టాన్ని నిరోధించడానికి వైబ్రేషన్ టేబుల్ రబ్బరు లేదా స్ప్రింగ్ ఐసోలేటర్‌లపై అమర్చబడుతుంది. అరిగిన ఐసోలేటర్లు కంపనాన్ని అచ్చుకు ప్రసారం చేయడానికి బదులుగా గ్రహిస్తాయి. పరీక్షించడానికి, అచ్చుపై వైబ్రేషన్ సెన్సార్‌ను మరియు బేస్ ఫ్రేమ్‌పై మరొకటి ఉంచండి. బేస్ ఫ్రేమ్ వైబ్రేషన్ అచ్చు వైబ్రేషన్‌లో 15% కంటే తక్కువగా ఉండాలి. ఎక్కువ ఉంటే, అన్ని ఐసోలేటర్లను భర్తీ చేయండి. మా ఫ్యాక్టరీ 10,000 గంటల సేవా జీవితంతో అధిక-డ్యూరోమీటర్ సహజ రబ్బరు ఐసోలేటర్‌లను ఉపయోగిస్తుంది.

దశ 3: మెటీరియల్ స్థిరత్వం మరియు లేయర్ ఎత్తును సర్దుబాటు చేయండి

పేలవమైన మిక్స్ డిజైన్‌ను వైబ్రేషన్ భర్తీ చేయదు. కాంక్రీటు బ్లాక్ మేకింగ్ కోసం 30 నుండి 50 మిమీ వరకు స్లంప్ కలిగి ఉండాలి. చాలా పొడి, మరియు పదార్థం సంపీడనాన్ని నిరోధిస్తుంది; చాలా తడి, మరియు కంపనం విభజనకు కారణమవుతుంది. అలాగే, పదార్థం అచ్చును సమానంగా నింపుతుందని నిర్ధారించుకోండి. బ్లాక్ అంతటా సాంద్రత వైవిధ్యానికి అసమాన పూరక ఎత్తు ఒక సాధారణ కారణం. వైబ్రేషన్ సైకిల్ ప్రారంభమయ్యే ముందు మెటీరియల్‌ని లెవెల్ చేయడానికి స్ప్రెడర్ పరికరం లేదా మాన్యువల్ రేక్‌ని ఉపయోగించండి.

దశ 4: అచ్చును తనిఖీ చేయండి మరియు తల అమరికను నొక్కండి

ప్రెస్ హెడ్ అచ్చుకు సమాంతరంగా దిగకపోతే, బ్లాక్ యొక్క ఒక వైపు మరింత సంపీడన ఒత్తిడిని పొందుతుంది, మరొక వైపు కంపనంపై మాత్రమే ఆధారపడుతుంది. ఇది సాంద్రత ప్రవణతను సృష్టిస్తుంది. మా ఫ్యాక్టరీ మొత్తం అచ్చు ప్రాంతంలో 0.5 మిమీ లోపల ప్రెస్ హెడ్ సమాంతరతను తనిఖీ చేయడానికి లేజర్ అమరిక సాధనాలను ఉపయోగిస్తుంది. అచ్చు లైనర్లను కూడా తనిఖీ చేయండి; అరిగిన లైనర్లు ప్రెస్ హెడ్ మరియు అచ్చు గోడ మధ్య అంతరాన్ని మారుస్తాయి, ఇది సంపీడన సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

దశ 5: సంపీడన సమయంలో హైడ్రాలిక్ ఒత్తిడిని పర్యవేక్షించండి

కంపనం మాత్రమే సాంద్రతను ఉత్పత్తి చేయదు; ఇది హైడ్రాలిక్ నొక్కే శక్తితో కలిసి పనిచేస్తుంది. మా QGM బ్లాక్ మేకింగ్ మెషిన్‌లో, సిస్టమ్ మెటీరియల్ సెటిల్లింగ్ కోసం ప్రీ-వైబ్రేషన్‌ను వర్తింపజేస్తుంది, ఆపై మెయిన్ వైబ్రేషన్ 25 టన్నుల వరకు నొక్కే శక్తితో కలిపి ఉంటుంది. నొక్కడం దశలో హైడ్రాలిక్ పీడనం పడిపోతే, సంపీడనం బాధపడుతుంది. ప్రధాన సిలిండర్ వద్ద ప్రెజర్ గేజ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి మరియు ఒత్తిడి క్షీణత కోసం చూడండి. 5 బార్ కంటే ఎక్కువ తగ్గుదల అంతర్గత లీకేజీని లేదా తప్పు చెక్ వాల్వ్‌ను సూచిస్తుంది.

ఈ దశలను చేసిన తర్వాత, 20 బ్లాక్‌ల టెస్ట్ బ్యాచ్‌ని అమలు చేయండి మరియు క్రమాంకనం చేసిన స్కేల్ మరియు డైమెన్షనల్ చెక్‌ని ఉపయోగించి సాంద్రతను కొలవండి. సాంద్రత అన్ని బ్లాక్‌లలో లక్ష్య విలువలో 2% లోపల ఉండాలి. కాకపోతే, రోగ నిర్ధారణను పునరావృతం చేయండి. Quangong Machinery Co., Ltd. ఈ పరిష్కారాలను త్వరగా అమలు చేయడంలో కస్టమర్‌లకు సహాయం చేయడానికి రిమోట్ ట్రబుల్షూటింగ్ మద్దతును అందిస్తుంది. మా ఫ్యాక్టరీ అమ్మకాల తర్వాత బృందం గత సంవత్సరంలోనే 500కి పైగా కాంపాక్షన్ సమస్యలను పరిష్కరించింది.

వైబ్రేషన్ సమయంలో అధిక శబ్దం ఎందుకు వస్తుంది మరియు దానిని ఎలా పరిష్కరించాలి?

అధిక శబ్దం కేవలం ఆపరేటర్ చికాకు కాదు; ఇది యాంత్రిక బాధ యొక్క స్పష్టమైన హెచ్చరిక సంకేతం. ఆరోగ్యకరమైన బ్లాక్ మేకింగ్ మెషిన్ తక్కువ, రిథమిక్ హమ్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. పదునైన లోహ ధ్వనులు, అరుపులు లేదా అడపాదడపా క్లాంకింగ్ నిర్దిష్ట లోపాలను సూచిస్తాయి, అవి విస్మరించినట్లయితే, విపత్తు వైఫల్యానికి దారితీస్తాయి. మా ఫ్యాక్టరీలో, మేము వైబ్రేషన్-సంబంధిత శబ్దాన్ని మూడు విభిన్న రకాలుగా వర్గీకరిస్తాము, ప్రతి ఒక్కటి ప్రత్యేక పరిష్కారంతో.

Quangong Machinery Co., Ltd. మా అన్ని QGM బ్లాక్ మేకింగ్ మెషిన్ మోడల్‌లలో తక్కువ-నాయిస్ డిజైన్‌కు ప్రాధాన్యత ఇస్తుంది. అయినప్పటికీ, నిర్వహణను నిర్లక్ష్యం చేస్తే అత్యుత్తమ యంత్రాలు కూడా శబ్ద సమస్యలను అభివృద్ధి చేస్తాయి. క్రింద డయాగ్నస్టిక్ టేబుల్ మరియు దానికి సంబంధించిన పరిష్కారాలు ఉన్నాయి.

రకం 1: మెటాలిక్ క్లాంకింగ్ లేదా నాకింగ్

ఈ ధ్వని సాధారణంగా వైబ్రేషన్ టేబుల్ లేదా అచ్చు మౌంటుపై వదులుగా ఉండే ఫాస్టెనర్‌ల నుండి వస్తుంది. అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ వైబ్రేషన్ కాలక్రమేణా బోల్ట్‌లను వదులుతుంది. వైబ్రేషన్ ప్లేట్‌లోని అన్ని M20 మరియు M24 బోల్ట్‌లను ప్రతి 40 ఆపరేటింగ్ గంటలకు తనిఖీ చేయాలని మా ఫ్యాక్టరీ సిఫార్సు చేస్తోంది. టార్క్ రెంచ్‌ని ఉపయోగించి వాటిని 450 Nmకి రిటార్క్ చేయండి. వైబ్రేషన్ యూనిట్ మరియు ఫ్రేమ్ మధ్య షాక్ అబ్జార్బర్‌లను కూడా తనిఖీ చేయండి. రబ్బరు బుషింగ్‌లు విచ్ఛిన్నమైతే, మెటల్-టు-మెటల్ పరిచయం బిగ్గరగా కొట్టడాన్ని సృష్టిస్తుంది. అరిగిపోయిన బుషింగ్‌లను వెంటనే మార్చండి.

రకం 2: హై-పిచ్డ్ స్క్వీలింగ్ లేదా వినింగ్

యంత్రం హైడ్రాలిక్ వైబ్రేషన్ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగిస్తే, స్క్వీలింగ్ తరచుగా వైబ్రేషన్ మోటార్ బేరింగ్‌లు లేదా హైడ్రాలిక్ పంప్ నుండి ఉద్భవిస్తుంది. ఎలక్ట్రిక్ మోటార్ల కోసం, బేరింగ్ కవర్‌ని తీసివేసి, మెకానిక్ స్టెతస్కోప్‌తో వినండి. ధ్వని నిరంతరంగా ఉంటే, బేరింగ్లు గ్రీజును కలిగి ఉండవు లేదా బ్రినెల్లింగ్ గుర్తులను కలిగి ఉంటాయి. అధిక-ఉష్ణోగ్రత వైబ్రేషన్-రెసిస్టెంట్ గ్రీజుతో (NLGI గ్రేడ్ 2) రీప్యాక్ చేయండి. హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్‌ల కోసం, వినింగ్ అనేది అడ్డుపడే చూషణ స్ట్రైనర్ లేదా తక్కువ చమురు స్థాయి వల్ల కలిగే పుచ్చును సూచిస్తుంది. హైడ్రాలిక్ నూనెను మార్చండి మరియు స్ట్రైనర్ను శుభ్రం చేయండి. మా ఫ్యాక్టరీ యొక్క QGM బ్లాక్ మేకింగ్ మెషిన్ స్నిగ్ధతను నిర్వహించడానికి, పుచ్చు ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి ప్రత్యేకమైన ఆయిల్ కూలర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.

రకం 3: రంబ్లింగ్ లేదా గ్రేటింగ్ నాయిస్

రంబ్లింగ్ అనేది ధరించే అసాధారణ షాఫ్ట్ బేరింగ్‌లు లేదా గేర్ కప్లింగ్‌ల సంతకం. బేరింగ్ రేస్‌లు ధరించినప్పుడు, రోలర్‌లు రోలింగ్‌కు బదులుగా జారిపోతాయి, తక్కువ-ఫ్రీక్వెన్సీ రంబుల్‌ను సృష్టిస్తుంది. నిర్ధారించడానికి, వైబ్రేషన్ యూనిట్ యాక్సెస్ కవర్‌ను తీసివేసి, గ్రీజులో లోహ కణాల కోసం తనిఖీ చేయండి. ఉన్నట్లయితే, షాఫ్ట్ అసెంబ్లీని విడదీయండి మరియు రెండు బేరింగ్లను భర్తీ చేయండి. రెండు అసాధారణ షాఫ్ట్‌లను కలిపే గేర్ కప్లింగ్‌ను కూడా తనిఖీ చేయండి. అరిగిన గేర్ పళ్ళు గ్రేటింగ్ ధ్వనిని ఉత్పత్తి చేస్తాయి; కలపడం రీగ్రైండింగ్ లేదా భర్తీ చేయడం అవసరం.

ఈ రకాలకు మించి, నేలతో సంకర్షణ చెందే మెషిన్ బేస్ నుండి కూడా శబ్దం రావచ్చు. వైబ్రేషన్-డంపింగ్ ప్యాడ్‌లు లేదా ప్రత్యేక కాంక్రీట్ జడత్వం బ్లాక్‌పై మౌంటు బ్లాక్ మేకింగ్ మెషీన్‌లను మా ఫ్యాక్టరీ ఎల్లప్పుడూ సిఫార్సు చేస్తుంది. ఇప్పటికే ఉన్న ఇన్‌స్టాలేషన్‌ల కోసం, మెషిన్ పాదాల క్రింద రబ్బరు మ్యాటింగ్‌ను జోడించడం ద్వారా ప్రసారం చేయబడిన శబ్దాన్ని 15 dB వరకు తగ్గించవచ్చు.

శబ్దాన్ని క్రమపద్ధతిలో తొలగించడానికి, లాగ్‌బుక్‌ని సృష్టించండి. శబ్దం రకం, స్థానం మరియు ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను రికార్డ్ చేయండి. అప్పుడు నిర్దిష్ట నివారణను అనుసరించండి. Quangong Machinery Co., Ltd.లో, మా ఫ్యాక్టరీ సేవా బృందం 10 నిమిషాల్లో నాయిస్ మూలాలను గుర్తించడానికి అకౌస్టిక్ ఎనలైజర్‌లను ఉపయోగిస్తుంది. స్మార్ట్‌ఫోన్ స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్ యాప్‌లను ఉపయోగించి మేము మా కస్టమర్‌లకు అదే విధంగా శిక్షణ ఇస్తాము. రెగ్యులర్ నాయిస్ మానిటరింగ్ అనేది ఆకస్మిక విచ్ఛిన్నాలను నిరోధించే శక్తివంతమైన అంచనా నిర్వహణ సాధనం.

అకస్మాత్తుగా ఆగిపోయిన బ్లాక్ మేకింగ్ మెషిన్ వైబ్రేషన్ సిస్టమ్‌ను ఎలా రిపేర్ చేయాలి

కంపనం యొక్క పూర్తి నష్టం ఉత్పత్తిని నిలిపివేస్తుంది. ఈ ఎమర్జెన్సీకి సమస్య ఎలక్ట్రికల్, హైడ్రాలిక్ లేదా మెకానికల్ అని త్వరగా గుర్తించడానికి క్రమబద్ధమైన ట్రబుల్షూటింగ్ అవసరం. సంవత్సరాలుగా, మా ఫ్యాక్టరీ వేగవంతమైన ప్రతిస్పందన చెక్‌లిస్ట్‌ను అభివృద్ధి చేసింది, ఇది 80% కేసులలో ఒక గంటలోపు వైబ్రేషన్‌ని పునరుద్ధరించింది. సాధారణ సిస్టమ్‌ల కోసం కాంపోనెంట్ పారామితులతో పాటు ఆ చెక్‌లిస్ట్ క్రింద ఉంది.

దశ 1: వైబ్రేషన్ మోటార్‌కు విద్యుత్ సరఫరాను తనిఖీ చేయండి

ఎలక్ట్రిక్ వైబ్రేషన్ మోటార్‌ల కోసం, మోటార్ టెర్మినల్స్ వద్ద వోల్టేజ్ టెస్టర్‌ని ఉపయోగించండి. మీరు రేటెడ్ వోల్టేజ్‌ని చూడాలి (సాధారణంగా 380V నుండి 480V త్రీ-ఫేజ్). వోల్టేజ్ లేనట్లయితే, కాంటాక్టర్, ఓవర్‌లోడ్ రిలే మరియు సర్క్యూట్ బ్రేకర్‌ను కనుగొనండి. ఏవైనా ట్రిప్ చేయబడిన బ్రేకర్లను రీసెట్ చేయండి. జామ్డ్ ఎక్సెంట్రిక్ షాఫ్ట్ నుండి అధిక కరెంట్ కారణంగా థర్మల్ ఓవర్‌లోడ్ రిలేలు తరచుగా ట్రిప్ అవుతాయని మా ఫ్యాక్టరీ గమనించింది. రిలే వెంటనే మళ్లీ ప్రయాణిస్తే, దాన్ని మళ్లీ రీసెట్ చేయవద్దు; యాంత్రిక తనిఖీలకు వెళ్లండి.

దశ 2: VFD లేదా సాఫ్ట్ స్టార్టర్‌ని తనిఖీ చేయండి

మీ QGM బ్లాక్ మేకింగ్ మెషిన్ VFDని ఉపయోగిస్తుంటే, లోపం కోడ్‌ల కోసం ప్రదర్శనను తనిఖీ చేయండి. సాధారణ కోడ్‌లలో ఓవర్‌కరెంట్, ఓవర్‌వోల్టేజ్ లేదా ఫేజ్ లాస్ ఉన్నాయి. ఓవర్‌కరెంట్ షార్ట్ చేయబడిన మోటారు వైండింగ్ లేదా సీజ్ చేయబడిన బేరింగ్‌లను సూచిస్తుంది. ఇన్సులేషన్ నిరోధకతను పరీక్షించడానికి మెగ్గర్ ఉపయోగించండి; 1 megohm కంటే తక్కువ విలువలు మోటార్ వైఫల్యాన్ని సూచిస్తాయి. ఓవర్‌వోల్టేజ్ తరచుగా బ్రేకింగ్ రెసిస్టర్ సమస్యలు లేదా ఇన్‌పుట్ సప్లై స్పైక్‌ల నుండి వస్తుంది. తయారీదారు యొక్క మాన్యువల్ ప్రకారం VFDని రీసెట్ చేయండి, కానీ తప్పు పునరావృతమైతే, VFD యొక్క కంట్రోల్ బోర్డ్ లేదా మొత్తం యూనిట్‌ను భర్తీ చేయండి.

దశ 3: హైడ్రాలిక్ వైబ్రేషన్ సిస్టమ్‌ల కోసం హైడ్రాలిక్ ఫ్లో మరియు ప్రెజర్‌ని ధృవీకరించండి

చాలా భారీ-డ్యూటీ యంత్రాలు కంపనం కోసం హైడ్రాలిక్ మోటారును ఉపయోగిస్తాయి. మోటార్ ఇన్లెట్ వద్ద హైడ్రాలిక్ పంప్ యొక్క అవుట్పుట్ ఒత్తిడిని తనిఖీ చేయండి. ఇది మెషిన్ స్పెక్ షీట్‌తో సరిపోలాలి, సాధారణంగా 160 నుండి 200 బార్. ఒత్తిడి సాధారణమైనప్పటికీ మోటారు తిరగకపోతే, మోటారును స్వాధీనం చేసుకోవచ్చు. మోటారును డిస్‌కనెక్ట్ చేసి, షాఫ్ట్‌ను చేతితో తిప్పడానికి ప్రయత్నించండి. ఇది స్వేచ్ఛగా రొటేట్ చేయకపోతే, హైడ్రాలిక్ మోటారును భర్తీ చేయండి. వైబ్రేషన్ మోటారుకు ప్రవాహాన్ని నియంత్రించే అనుపాత వాల్వ్‌ను కూడా తనిఖీ చేయండి. చిక్కుకున్న స్పూల్ వైబ్రేషన్‌ను ఆపివేస్తుంది. వాల్వ్‌ను శుభ్రం చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి.

దశ 4: మెకానికల్ కప్లింగ్స్ మరియు షాఫ్ట్‌లను పరిశీలించండి

మోటారు నడుస్తున్నప్పటికీ వైబ్రేషన్ టేబుల్ కదలకపోతే, మోటారు మరియు అసాధారణ షాఫ్ట్ మధ్య కలపడం విఫలమైంది. మా ఫ్యాక్టరీ QGM బ్లాక్ మేకింగ్ మెషిన్‌లో సౌకర్యవంతమైన స్పైడర్ కప్లింగ్‌లను ఉపయోగిస్తుంది; రబ్బరు సాలీడు అరిగిపోయి పగుళ్లు రావచ్చు. స్పైడర్‌ను మార్చండి మరియు డయల్ ఇండికేటర్ (గరిష్ట తప్పుగా అమరిక 0.2 మిమీ) ఉపయోగించి షాఫ్ట్‌లను మళ్లీ అమర్చండి. విరిగిన అసాధారణ షాఫ్ట్ కోసం కూడా తనిఖీ చేయండి. ఇది చాలా అరుదు కానీ తీవ్ర అలసట తర్వాత జరుగుతుంది. విరిగిన షాఫ్ట్ పూర్తిగా వేరుచేయడం మరియు భర్తీ చేయడం అవసరం.

దశ 5: సేఫ్టీ ఇంటర్‌లాక్ మరియు PLC సిగ్నల్స్

ఆధునిక బ్లాక్ మేకింగ్ మెషీన్‌లలో సేఫ్టీ ఇంటర్‌లాక్‌లు ఉంటాయి, ఇవి గార్డు తలుపు తెరిచి ఉంటే లేదా ప్రెస్ హెడ్ సరైన స్థితిలో లేకుంటే కంపనాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఏదైనా సక్రియ ఇంటర్‌లాక్ పరిస్థితుల కోసం PLC ఇన్‌పుట్ పట్టికను తనిఖీ చేయండి. పరీక్ష కోసం మాత్రమే ఇంటర్‌లాక్‌లను బైపాస్ చేయండి, ఉత్పత్తి కోసం ఎప్పుడూ. మా ఫ్యాక్టరీ అచ్చు సరిగ్గా అమర్చబడిందో లేదో గుర్తించే వైబ్రేషన్ ఎనేబుల్ సెన్సార్‌లను కూడా ఇన్‌స్టాల్ చేస్తుంది. తప్పుగా ఉన్న సామీప్య సెన్సార్ వైబ్రేషన్‌ను తప్పుగా ఆపగలదు. సెన్సార్‌ను శుభ్రం చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి.

మీరు వైబ్రేషన్‌ని పునరుద్ధరించిన తర్వాత, మెషీన్‌ను మెటీరియల్ లేకుండా రెండు నిమిషాలు అమలు చేయండి. అసాధారణ శబ్దాలను వినండి మరియు వైబ్రేషన్ వ్యాప్తిని పర్యవేక్షించండి. అప్పుడు 10 బ్లాక్‌ల టెస్ట్ బ్యాచ్‌ని ఉత్పత్తి చేయండి మరియు కొలతలు తనిఖీ చేయండి. ప్రతిదీ సాధారణమైతే, పూర్తి ఉత్పత్తిని పునఃప్రారంభించండి. Quangong Machinery Co., Ltd. ఆకస్మిక వైబ్రేషన్ స్టాప్‌పేజ్‌లను ఎదుర్కొంటున్న కస్టమర్‌ల కోసం 24-గంటల హాట్‌లైన్‌ను అందిస్తుంది. మా ఫ్యాక్టరీ అన్ని కీలకమైన విడిభాగాలను తక్షణం పంపడం కోసం నిల్వ చేస్తుంది, ఇది కనిష్ట పనికిరాని సమయాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

రెగ్యులర్ మెయింటెనెన్స్ ద్వారా భవిష్యత్ వైబ్రేషన్ సమస్యలను ఎలా నివారించాలి

మరమ్మత్తు కంటే నివారణ చాలా ఖర్చుతో కూడుకున్నది. మంచి నిర్మాణాత్మక నిర్వహణ కార్యక్రమం ఉత్పత్తి నష్టాలను కలిగించే ముందు 90% సాధారణ వైబ్రేషన్ సమస్యలను తొలగిస్తుంది. Quangong Machinery Co., Ltd.లో, మా ఫ్యాక్టరీ మూడు-స్థాయి నిర్వహణ షెడ్యూల్‌ను అనుసరిస్తుంది, మేము అన్ని QGM బ్లాక్ మేకింగ్ మెషిన్ యజమానులతో భాగస్వామ్యం చేస్తాము. ఈ షెడ్యూల్ అమలు చేయడం సులభం మరియు ప్రాథమిక సాధనాలు మరియు లాగ్‌బుక్ మాత్రమే అవసరం.

రోజువారీ నిర్వహణ పనులు (ఆపరేటర్ స్థాయి)

• బేస్‌లైన్ నుండి ఏదైనా మార్పు కోసం వైబ్రేషన్ శబ్దాన్ని వినండి.
• ఇన్‌ఫ్రారెడ్ థర్మామీటర్‌ని ఉపయోగించి వైబ్రేషన్ మోటార్ లేదా హైడ్రాలిక్ మోటర్ ఉష్ణోగ్రతను తనిఖీ చేయండి. సాధారణ పరిధి 60-80°C.
• వైబ్రేషన్ ప్లేట్ మరియు అచ్చు బిగింపులపై కనిపించే అన్ని బోల్ట్‌లను తనిఖీ చేయండి. ఏవైనా వదులుగా ఉన్న వాటిని బిగించండి.
• మెటీరియల్ ఫీడ్ స్థిరంగా ఉందని మరియు విదేశీ వస్తువులు (మెటల్, కలప) అచ్చులోకి ప్రవేశించలేదని ధృవీకరించండి.
• సాధారణ పెన్సిల్ వైబ్రేషన్ గేజ్ (విజువల్‌గా యాంప్లిట్యూడ్‌ని చూపించే త్రిభుజాకార వెడ్జ్) ఉపయోగించి కంపన వ్యాప్తిని రికార్డ్ చేయండి.

వీక్లీ మెయింటెనెన్స్ టాస్క్‌లు (టెక్నీషియన్ స్థాయి)

• అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ గ్రీజుతో గ్రీజు వైబ్రేషన్ బేరింగ్లు. QGM బ్లాక్ మేకింగ్ మెషిన్ కోసం మా ఫ్యాక్టరీ ఒక్కో బేరింగ్‌కు 30 గ్రాములు ఉపయోగిస్తుంది.
• హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ స్థాయి మరియు రంగును తనిఖీ చేయండి. మిల్కీ ఆయిల్ నీటి కాలుష్యాన్ని సూచిస్తుంది; ముదురు నూనె ఆక్సీకరణను సూచిస్తుంది. అవసరమైతే మార్చుకోండి.
• పగుళ్లు లేదా శాశ్వత కుదింపు కోసం రబ్బరు ఐసోలేటర్లను తనిఖీ చేయండి. స్థితిస్థాపకత కోల్పోయిన వాటిని భర్తీ చేయండి.
• టాకోమీటర్ లేదా VFD రీడౌట్‌తో వైబ్రేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీని కొలవండి. ఇది సెట్‌పాయింట్‌లో 2% లోపల ఉండాలి.

నెలవారీ నిర్వహణ పనులు (సూపర్‌వైజర్ స్థాయి)

• పోర్టబుల్ FFT ఎనలైజర్ లేదా స్మార్ట్‌ఫోన్ యాప్‌ని ఉపయోగించి వైబ్రేషన్ స్పెక్ట్రమ్ విశ్లేషణను నిర్వహించండి. యంత్రం కొత్తది అయినప్పుడు తీసుకున్న బేస్‌లైన్ స్పెక్ట్రంతో సరిపోల్చండి.
• వైబ్రేషన్ యూనిట్ కవర్‌ను తీసివేసి, వేర్ మార్కులు లేదా రస్ట్ కోసం అసాధారణ షాఫ్ట్‌లను దృశ్యమానంగా తనిఖీ చేయండి.
• లేజర్ లేదా ఫీలర్ గేజ్‌ని ఉపయోగించి అచ్చుకు ప్రెస్ హెడ్ యొక్క అమరికను తనిఖీ చేయండి. విచలనం 0.5 మిమీ మించి ఉంటే సర్దుబాటు చేయండి.
• వైబ్రేషన్ మోటార్ ఇన్లెట్ వద్ద హైడ్రాలిక్ ఒత్తిడిని పరీక్షించండి మరియు దానిని లాగ్‌బుక్‌లో రికార్డ్ చేయండి. క్రమంగా క్షీణత కోసం చూడండి.

మా ఫ్యాక్టరీ ప్రతి మెషీన్‌తో వివరణాత్మక వైబ్రేషన్ నిర్వహణ చెక్‌లిస్ట్ పోస్టర్‌ను కూడా అందిస్తుంది. ఈ షెడ్యూల్‌ను అనుసరించి, చాలా మంది కస్టమర్‌లు తమ QGM బ్లాక్ మేకింగ్ మెషీన్‌ను 15,000 గంటలకు పైగా ఒక్క వైబ్రేషన్-సంబంధిత బ్రేక్‌డౌన్ లేకుండా ఆపరేట్ చేసారు. గుర్తుంచుకోండి, ఈ రోజు సమయం మరియు వినియోగ వస్తువులపై చిన్న పెట్టుబడులు రేపు విపత్తు వైఫల్యాలను నివారిస్తాయి. Quangong మెషినరీ Co., Ltd. మా ఫ్యాక్టరీ మరియు ఆన్-సైట్ రెండింటిలోనూ వైబ్రేషన్ నిర్వహణపై శిక్షణా కార్యక్రమాలను అందిస్తుంది.

తీర్మానం

బ్లాక్ మేకింగ్ మెషీన్లలో వైబ్రేషన్ సమస్యలు అనివార్యం, కానీ అవి అధిగమించలేనివి కావు. క్రమరహిత వ్యాప్తి, అసమాన సంపీడనం, అధిక శబ్దం మరియు ఆకస్మిక ఆగిపోవడం యొక్క మూల కారణాలను అర్థం చేసుకోవడం ద్వారా, మీరు సమస్యలను త్వరగా నిర్ధారించవచ్చు మరియు సరైన పరిష్కారాలను వర్తింపజేయవచ్చు. Quangong Machinery Co., Ltd నుండి వాస్తవ-ప్రపంచ అనుభవం ఆధారంగా ఈ గైడ్ మీకు చర్య తీసుకోదగిన దశలను అందించింది. మా ఫ్యాక్టరీ మన్నికైన, అధిక-పనితీరు గల పరికరాల కోసం ఖ్యాతిని సంపాదించింది మరియు మేము మా సాంకేతిక మద్దతుకు అదే విశ్వసనీయతను విస్తరింపజేస్తాము. మీరు లెగసీ మెషీన్‌ని లేదా కొత్త QGM బ్లాక్ మేకింగ్ మెషీన్‌ని ఆపరేట్ చేసినా, ఈ ట్రబుల్షూటింగ్ పద్ధతులు మీ ఉత్పత్తి లైన్‌ను సజావుగా నడుపుతాయి. రెగ్యులర్ ప్రివెంటివ్ మెయింటెనెన్స్ ఖరీదైన పనికిరాని సమయానికి వ్యతిరేకంగా మీ ఉత్తమ రక్షణ.

మీకు మరింత సహాయం అవసరమైతే లేదా అధునాతన వైబ్రేషన్ నియంత్రణతో కూడిన యంత్రానికి అప్‌గ్రేడ్ చేయాలనుకుంటే,ఈరోజే క్వాంగాంగ్ మెషినరీ కో., లిమిటెడ్‌ను సంప్రదించండి. మీ బ్లాక్ ప్రొడక్షన్‌ని ఆప్టిమైజ్ చేయడంలో మీకు సహాయం చేయడానికి మా వైబ్రేషన్ ఇంజనీర్ల బృందం సిద్ధంగా ఉంది. మా తాజా QGM బ్లాక్ మేకింగ్ మెషిన్ మోడల్‌ల కోసం ఉచిత వైబ్రేషన్ ఆడిట్ లేదా కోట్‌ను అభ్యర్థించండి. వైబ్రేషన్ సవాళ్లను నాణ్యమైన బ్లాక్‌లుగా మరియు అధిక లాభాలుగా మార్చడంలో మీకు సహాయం చేద్దాం. 

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు (FAQ)

ప్రశ్న 1: ప్రత్యేక సాధనాలు లేకుండా నా బ్లాక్ మేకింగ్ మెషీన్‌లో వైబ్రేషన్ యాంప్లిట్యూడ్ సరిగ్గా ఉందో లేదో నాకు ఎలా తెలుస్తుంది?
సమాధానం: మీరు సాధారణ నీటి పరీక్షను నిర్వహించవచ్చు. అచ్చులో తడి కాంక్రీట్ మిశ్రమాన్ని ఉంచండి మరియు చిన్న వైబ్రేషన్ సైకిల్‌ను అమలు చేయండి. చక్రం తర్వాత, బ్లాక్ యొక్క ఉపరితలాన్ని గమనించండి. పిన్‌హోల్స్ లేకుండా ఉపరితలం ఏకరీతిగా, కొద్దిగా నిగనిగలాడే షీన్‌ను కలిగి ఉంటే, వ్యాప్తి సరైనది. ఒక వైపు గరుకుగా మరియు మరొక వైపు నిగనిగలాడుతూ ఉంటే, వ్యాప్తి అసమానంగా ఉంటుంది. అదనంగా, మీరు వైబ్రేషన్ టేబుల్‌పై ఒక కప్పు నీటిని ఉంచవచ్చు. ఆపరేషన్ సమయంలో, నీరు హింసాత్మకంగా స్ప్లాష్ చేయకుండా స్థిరమైన అలల నమూనాను ఏర్పరుస్తుంది. ఖచ్చితమైన కొలత కోసం, మేము తక్కువ ధర వైబ్రేషన్ మీటర్ (100 USD లోపు)ని సిఫార్సు చేస్తున్నాము. Quangong మెషినరీ Co., Ltd. ప్రతి QGM బ్లాక్ మేకింగ్ మెషిన్‌తో యాంప్లిట్యూడ్ రిఫరెన్స్ చార్ట్‌ను అందిస్తుంది, ఇది ఆపరేటర్‌లకు దృశ్యమానంగా వైబ్రేషన్ తీవ్రతను సరిపోల్చడంలో సహాయపడుతుంది.

ప్రశ్న 2: నా బ్లాక్ మేకింగ్ మెషీన్‌లోని వైబ్రేషన్ బేరింగ్‌ల కోసం నేను సాధారణ ఆటోమోటివ్ గ్రీజును ఉపయోగించవచ్చా?
సమాధానం: లేదు, మీరు సాధారణ ఆటోమోటివ్ గ్రీజును ఎప్పుడూ ఉపయోగించకూడదు. వైబ్రేషన్ బేరింగ్‌లు అధిక పౌనఃపున్యాలు మరియు ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పనిచేస్తాయి, ఇవి ప్రామాణిక గ్రీజును త్వరగా విచ్ఛిన్నం చేస్తాయి, ఇది బేరింగ్ మూర్ఛకు దారితీస్తుంది. మా ఫ్యాక్టరీ ప్రత్యేకంగా EP సంకలితాలతో లిథియం కాంప్లెక్స్ గ్రీజును ఉపయోగిస్తుంది మరియు 260°C కంటే ఎక్కువ డ్రాపింగ్ పాయింట్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. NLGI గ్రేడ్ 2 లేదా 3 ఉండాలి, బేస్ ఆయిల్ స్నిగ్ధత 40°C వద్ద 150 నుండి 220 cSt ఉండాలి. QGM బ్లాక్ మేకింగ్ మెషిన్ మోడల్‌ల కోసం, మేము Shell Gadus S3 V220C లేదా తత్సమానాన్ని సిఫార్సు చేస్తున్నాము. సరికాని గ్రీజును ఉపయోగించడం వల్ల వారంటీ శూన్యమవుతుంది మరియు బేరింగ్ రీప్లేస్‌మెంట్ ఫ్రీక్వెన్సీని ఐదు రెట్లు పెంచుతుంది.

ప్రశ్న 3: నేను అచ్చును మార్చినప్పుడు నా బ్లాక్ మేకింగ్ మెషిన్ ఎందుకు భిన్నంగా వైబ్రేట్ అవుతుంది?
సమాధానం: వేర్వేరు అచ్చులు వేర్వేరు ద్రవ్యరాశి, కొలతలు మరియు దృఢత్వం లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. వైబ్రేషన్ సిస్టమ్ అసలు అచ్చు ఆధారంగా నిర్దిష్ట ప్రతిధ్వని ఫ్రీక్వెన్సీకి ట్యూన్ చేయబడింది. మీరు భారీ లేదా తేలికైన అచ్చును ఇన్‌స్టాల్ చేసినప్పుడు, సహజ పౌనఃపున్యం మారుతుంది, దీని వలన వైబ్రేషన్ వ్యాప్తి మారుతుంది. దీన్ని పరిష్కరించడానికి, మీరు తప్పనిసరిగా మీ VFD లేదా హైడ్రాలిక్ నియంత్రణలో వైబ్రేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీ సెట్టింగ్‌ని రీకాలిబ్రేట్ చేయాలి. ప్రతి కొత్త అచ్చుతో ఫ్రీక్వెన్సీ స్వీప్ పరీక్షను అమలు చేయాలని మా ఫ్యాక్టరీ సిఫార్సు చేస్తోంది. 3500 RPM వద్ద ప్రారంభించండి మరియు మీరు తక్కువ శబ్దంతో అత్యధిక బ్లాక్ సాంద్రతను చూసే వరకు పెంచండి. ప్రతి అచ్చు రకానికి ఈ సరైన ఫ్రీక్వెన్సీని రికార్డ్ చేయండి. అన్ని QGM బ్లాక్ మేకింగ్ మెషిన్ నియంత్రణలు తక్షణ రీకాల్ కోసం బహుళ అచ్చు ప్రొఫైల్‌లను నిల్వ చేయడానికి అనుమతిస్తాయి.

ప్రశ్న 4: నా బ్లాక్ మేకింగ్ మెషీన్‌లోని వైబ్రేషన్ ఐసోలేటర్‌లను నేను ఎంత తరచుగా భర్తీ చేయాలి?
సమాధానం: వైబ్రేషన్ ఐసోలేటర్‌లు సాధారణంగా సాధారణ పరిస్థితుల్లో 8000 నుండి 10000 ఆపరేటింగ్ గంటల మధ్య ఉంటాయి. అయితే, మీరు వాటిని పగుళ్లు, గట్టిపడటం లేదా కుదింపు సెట్ కోసం ప్రతి 2000 గంటలకు తనిఖీ చేయాలి. పరీక్షించడానికి, యంత్రం విశ్రాంతిగా ఉన్నప్పుడు మౌంటు బ్రాకెట్ల మధ్య దూరాన్ని కొలవండి మరియు అసలు వివరణతో సరిపోల్చండి. 15% కంటే ఎక్కువ కుదింపు అంటే భర్తీ అవసరం. అలాగే, మెషిన్ ఫ్రేమ్ లేదా చుట్టుపక్కల ఫ్లోర్‌కు పెరిగిన వైబ్రేషన్‌ని మీరు గమనించినట్లయితే, వెంటనే ఐసోలేటర్‌లను భర్తీ చేయండి. Quangong మెషినరీ కో., లిమిటెడ్ భర్తీని సులభతరం చేయడానికి ప్రత్యేకమైన రంగు-కోడెడ్ కాఠిన్యం రేటింగ్‌తో ఐసోలేటర్‌లను సరఫరా చేస్తుంది. అధిక-ఉత్పత్తి సౌకర్యాల కోసం ప్రతి రెండు సంవత్సరాలకు ఒకసారి ఐసోలేటర్ రీప్లేస్‌మెంట్ షెడ్యూల్ చేయాలని మా ఫ్యాక్టరీ సిఫార్సు చేస్తోంది.

ప్రశ్న 5: వైబ్రేషన్ సమస్యలను స్వయంగా పరిష్కరించేందుకు ప్రయత్నిస్తున్నప్పుడు ఆపరేటర్లు చేసే అత్యంత సాధారణ తప్పు ఏమిటి?
సమాధానం: మెకానికల్ మరియు హైడ్రాలిక్ ఆరోగ్యాన్ని ముందుగా తనిఖీ చేయకుండా వైబ్రేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీ లేదా వ్యాప్తిని పెంచడం అత్యంత సాధారణ తప్పు. ఆపరేటర్లు తరచుగా మరింత కంపనం మెరుగైన సంపీడనానికి సమానం అని ఊహిస్తారు. వాస్తవానికి, అధిక కంపనం పదార్థ విభజన, అచ్చు నష్టం మరియు వేగవంతమైన బేరింగ్ వైఫల్యానికి కారణమవుతుంది. మా ఫ్యాక్టరీ ఈ లోపాన్ని నిరంతరం చూస్తుంది. ఎల్లప్పుడూ లాజికల్ డయాగ్నస్టిక్ ఆర్డర్‌ను అనుసరించండి: మొదట మెకానికల్ భాగాలను (బోల్ట్‌లు, బేరింగ్‌లు, ఐసోలేటర్‌లు) తనిఖీ చేయండి, ఆపై హైడ్రాలిక్ లేదా ఎలక్ట్రికల్ పారామితులను తనిఖీ చేయండి మరియు ఆపై మాత్రమే వైబ్రేషన్ సెట్టింగ్‌లను సర్దుబాటు చేయండి. రెండవ సాధారణ తప్పు ఏమిటంటే, కొలతలకు ముందు వైబ్రేషన్ మీటర్‌ని సున్నా చేయడాన్ని నిర్లక్ష్యం చేయడం. మీ సాధనాలను ఎల్లప్పుడూ క్రమాంకనం చేయండి. Quangong Machinery Co., Ltd.లో, మా శిక్షణా కార్యక్రమం ఊహించడంపై క్రమబద్ధమైన ట్రబుల్షూటింగ్‌ను నొక్కి చెబుతుంది, ఇది అనవసరమైన భాగాలను భర్తీ చేయడం 60% తగ్గుతుంది.